注塑（sù）加工製（zhì）品銀紋的原（yuán）因分析 注塑加工（gōng）製品銀紋，包括表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主（zhǔ）要有水汽、分解氣（qì）、溶劑氣（qì）、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下（xià）： 

1.機台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺（luó）杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在料（liào）流死角，長期受（shòu）熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫（wēn）度（dù）過高而（ér）分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑（sù）加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加（jiā）工（gōng）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現（xiàn）分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱（rè）不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣（qì）的通道。 

(4)冷卻通（tōng）路漏（lòu）水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕（shī）度（dù）大，添（tiān）加再（zài）生料比（bǐ）例過多或含有有害性（xìng）屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或（huò）混合（hé）不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧（gù）時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓（yā）、熔膠馬達轉速過高造成分解（jiě），或壓（yā）力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出（chū）現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背（bèi）壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入（rù）注塑（sù）加工模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。 

(3)料量不（bú）足，加料（liào）緩衝墊過（guò）大，料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動和成型壓力，促使氣泡（pào）的生成。