注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有很多（duō）客（kè）戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑（sù）模（mó）具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質（zhì）量要（yào）求高，使用壽命（mìng）要求長。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增（zēng）加模（mó）板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度（dù）的重要因（yīn）素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於（yú）樹脂材料的特性（xìng）各異，模（mó）具製造完成後（hòu），還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的（de）生產（chǎn），但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且（qiě）製造工藝複雜，普通設（shè）備和數（shù）控設備使用極不均（jun1）衡。