注塑（sù）模具在成（chéng）型的時候會出（chū）現哪些問題以及解決方法，我們（men）知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模（mó）具在成型的時候，會（huì）出現不（bú）可預料的問題，今天（tiān）我（wǒ）們就來（lái）講（jiǎng）一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小（xiǎo）(即注射重量或塑化能力（lì）)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增（zēng）加背（bèi）壓。(8).增（zēng）加注塑（sù）速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱（rè）器外層用（yòng）安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

　　注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫（wēn）度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射速度（dù）(流量控（kòng）製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等（děng）對產品的影響。