1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係，特（tè）別是（shì）有些塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨（mó），很快就會磨（mó）損，使（shǐ）塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良好的尺寸（cùn）穩定性在（zài）注（zhù）塑成型時（shí），注塑模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最（zuì）後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重（chóng）要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住（zhù），將導致（zhì）停產，故應經常保持模具（jù）頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀態。