生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑（sù）加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過這種注（zhù）塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料（liào）問題、著色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模（mó）溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱（rè）辦（bàn）法（fǎ）。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射（shè）時間不足（zú）、背壓不足，造（zào）成（chéng）密實性差（chà）而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要（yào）防止料的（de）降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。