注（zhù）塑模具的特點由（yóu）原（yuán）材料的特性決定，主要有兩點：一是注射（shè）時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模（mó）腔內塑料冷卻固（gù）化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由（yóu）於塑料（liào）熔體（tǐ）屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大（dà）分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓（yā）縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮（suō）非常複雜（zá），模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收縮（suō）率不同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加（jiā）工的塑料原（yuán）材料的（de）特性，使設計的注塑模合理使用，並在（zài）設計過程中（zhōng）有效地利用塑料的特（tè）性。因此（cǐ），在注塑模具設計過程中需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決（jué）定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求（qiú），不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及（jí）注塑成型工藝的（de）難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的（de）結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的（de）冷卻（què）收縮和補（bǔ）償問（wèn）題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解（jiě）決以下幾（jǐ）方麵的問題（tí）。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力（lì），提出注（zhù）塑模（mó）具（jù）結構方案（àn），充分征求有關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注（zhù）塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改（gǎi）塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料（liào）件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑（sù）模具應當（dāng）製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量（liàng）做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設（shè）計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉（bì）模塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構（gòu）靈（líng）活可靠。

　　e，注（zhù）塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等（děng）提出必要的要求，像推杆一（yī）類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相（xiàng）適應。

　　f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時（shí），應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要（yào）措施。