一、解（jiě）決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷（shāng）問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改（gǎi）變接觸副的性質作為出發點。以下就構成（chéng）此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵（miàn）、工件與模具之間、模具方麵（miàn）分別予以分析。

　　1.被成（chéng）形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表（biǎo）麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其（qí）他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大（dà）大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡（jìn）管這種方法有（yǒu）時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層（céng）PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以（yǐ）達到連續供給薄膜（mó），而（ér）對於周期生產的衝壓（yā）設備，每生產一件（jiàn）工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取（qǔ）的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加（jiā）EP添加劑的潤滑油就可以解決（jué）工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵（miàn）

　　通（tōng）過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具（jù）凸、凹模進行表（biǎo）麵處理，使被成材料與（yǔ）凸、凹模這樣接（jiē）觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉（lā）傷問題（tí）經（jīng）濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的（de）選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一（yī）般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具（jù）凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用（yòng）硬質合（hé）金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹（āo）模抗拉（lā）傷（shāng）性（xìng）能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對（duì）於較大型（xíng）的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低（dī），有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用（yòng）過程中都要極其小心（xīn），稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質（zhì）合金的組織結構（gòu）是由硬質的碳化鎢（wū）顆粒和軟的粘（zhān）結相鑽所組成，硬（yìng）質碳化鎢顆粒的（de）耐磨抗咬合性能很高，而（ér）鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨（mó）損，使凸、凹模（mó）表麵形成凹凸不平，如此生產（chǎn）出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行（háng）研磨拋光後方可進行（háng）再生產。對（duì）於奧氏體不鏽（xiù）鋼工件，由於其麵心立方（fāng）結構也容易與鈷相形成咬合而使（shǐ）工件的表麵出現拉傷。