塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率（lǜ）比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻（yún）造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使（shǐ）成型製件變形，所以未（wèi）充分冷卻就勉強（qiáng）脫模會產生變形。解決辦法是是（shì）在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模（mó）具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差（chà）異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低（dī）注射壓（yā）力、改（gǎi）善（shàn）澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上（shàng）的差值。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成（chéng）變形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋（pāo）光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法
    從模具中取（qǔ）出的製品（pǐn）如果要矯正，簡（jiǎn）單的（de）辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹曲的地方加（jiā）上（shàng）重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同（tóng）所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上（shàng），一同放（fàng）入製品熱（rè）變形溫度（dù）附近的熱水（shuǐ）中，簡單地（dì）用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。