橡膠擠出成型原理：
    膠料在（zài）擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送（sòng），然後在（zài）一定的（de）壓力作用下通過擠出（chū）模具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品（pǐn）形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使（shǐ）用的預（yù）成（chéng）型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限製（zhì）而不能采用模壓製造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封（fēng）條在車門、車（chē）窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和後備（bèi）箱等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等（děng）作用，不但深究（jiū）於密封條（tiáo）從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於（yú）密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在（zài）汽車的不同部位，具有不同的（de）用途和功能，所以模具的結（jié）構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更（gèng）好地了解（jiě）橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過（guò）擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口（kǒu）型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快，生（shēng）產效率高，有（yǒu）利於（yú）自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產（chǎn）不能采用模壓製造的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以（yǐ）分成兩種，即單體（tǐ）橡膠（jiāo）擠出模具和複（fù）合體橡膠擠出（chū）模具，這（zhè）兩種擠出模具既有共（gòng）性，也有個性。單擠出模（mó）一般由一塊麵（miàn）板組（zǔ）成，結（jié）構簡單；複合擠出模（mó）一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導向器組成，較（jiào）為複雜。