一、滿足工作條（tiáo）件要（yào）求
1．耐磨性
    坯（pī）料在模（mó）具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑（huá）動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所（suǒ）以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最（zuì）重（chóng）要的性能之（zhī）一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的（de）種類、數量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分（fèn）布有關。
2．強（qiáng）韌性（xìng）
    模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強（qiáng）度和韌（rèn）性。模具的韌性（xìng）主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀（zhuàng）態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂（liè）性能主要（yào）取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的（de）含量。
4．高溫（wēn）性（xìng）能
    當模具（jù）的工作溫度（dù）較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些（xiē）模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從（cóng）而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞（láo）是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造（zào）一般都要經過（guò）鍛造（zào）、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可（kě）磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低（dī）的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝（yì）性
    球化退火溫度範（fàn）圍寬，退火硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。
3．切削（xuē）加工性
    切削用量大，刀（dāo）具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低（dī）。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬（cuì）硬性
    淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。
6．淬透性
    淬（cuì）火後能獲得較深的淬硬層，采用（yòng）緩（huǎn）和（hé）的淬火介（jiè）質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸（jī）變輕微（wēi），異常變形傾向低。常 規淬火開（kāi）裂敏感（gǎn）性低（dī），對（duì）淬火溫度及（jí）工件形狀（zhuàng）不（bú）敏（mǐn）感。
8．可（kě）磨削性
    砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。