模具排氣和引氣：熱固性塑料模（mó）具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中（zhōng）都放出大量低分子揮發物，若不能有效（xiào）排除，將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆（jiāo）口的相反一側（cè），或在型腔邊緣四（sì）周。熱固（gù）性模具比相同大小的熱（rè）塑（sù）性塑件排氣-,大，排氣槽深（shēn）度應增大，允許（xǔ）滋出少量（liàng）塑料（liào），開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬（kuān）度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應（yīng）排氣，排氣槽（cáo）深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工（gōng）件由於對型芯包緊力很小，開模時（shí）常滯留在（zài）型腔，因為在拉出型（xíng）腔時塑料件與型腔壁麵間形（xíng）成真空，故應在型腔適當（dāng）位（wèi）置留出引氣槽，消（xiāo）除初開（kāi）模時的真空，使塑（sù）件能被帶往型芯一側（cè），順利脫模。模具引氣格（gé）也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作（zuò）用