為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料（liào）,進行改善模（mó）具的工（gōng）作條件（jiàn）,提高模具的質量和使用（yòng）壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具（jù）材料,合（hé）理選用時需要重視兩大重（chóng）點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根（gēn）據不同的生產（chǎn）批量、工藝方（fāng）法和加工對象（xiàng）進行選擇。在大批量（liàng）生產中（zhōng）,應選用長壽命的模具材料,如硬質合（hé）金（jīn）,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料（liào）;對於易變（biàn）形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度（dù）、高（gāo）韌性的材料（liào）(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強（qiáng）度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓（yā）鑄模要（yào）采用熱（rè）疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模（mó）具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料（liào）。此外,在設計凸模和凹模時（shí）,宜（yí）選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高（gāo）鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足（zú）夠的強（qiáng）度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁（cái）間隙,並減少（shǎo）應力集中,以保證（zhèng）由模具生產（chǎn）出來零件符合（hé）設計要求。因此對模具的主（zhǔ）要工作零作(如（rú）衝模的凸、凹模,注塑模的動、定（dìng）模,模鍛模的上、下模等)要求（qiú）其導向精度（dù）高、同心度和中性好及衝裁的間隙（xì）合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特（tè）別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應（yīng）力集中,要以圓弧過渡（dù）,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對（duì）於結構複雜的凹（āo）模采用鑲（xiāng）拚結構,也可減少（shǎo）應力集中。