一（yī）、模具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛（máo）坯基準找正（zhèng），2D、3D型麵（miàn）餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置非任務平麵加工;
　　4、半精加工模（mó）具前，側基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類（lèi）裝（zhuāng）置任務麵，半（bàn）精（jīng）加工各類（lèi）導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及（jí）高（gāo）度基準麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗（qián）工鑲作工序;
　　8、精（jīng）加工模具前，工藝基準（zhǔn）孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工（gōng）工藝基準孔及高度基（jī）準，精加工導向麵及導向孔（kǒng）;
　　10、查驗複查加工（gōng）精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數（shù）值化表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊（shū）強（qiáng）調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需獨（dú）自加工的鑲塊零件，組合加工時工藝裝置獨（dú）自加（jiā）工的基（jī）準要求