模具在（zài）設（shè）計師應該如何控製，主要包含（hán）以下幾個方麵。
1、首先要對模（mó）具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺（chǐ）寸造型是否完（wán）整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流痕（hén）、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響（xiǎng）的各個地方作充（chōng）分考慮。
3、在不妨礙注（zhù）塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可（kě）能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是（shì）否適當，采用推（tuī）杆、卸料板、推頂套管等（děng）方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構（gòu）的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度控製用（yòng）何種方法容易對塑（sù）件產品更合適，對控溫油、控（kòng）溫水、冷卻（què）液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔（kǒng）的大小，數量，位（wèi）置等是否恰當。
8、澆口（kǒu）形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否（fǒu）合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分（fèn），噴（pēn）嘴 R，澆（jiāo）口套孔徑等是否匹配合適。