開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下（xià）幾個方麵的原因造成（chéng）：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。
（2）調節開模（mó）速度與（yǔ）壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂（liè）。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當（dāng）調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型（xíng）後立即進行（háng）退火熱處理來消除（chú）內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵（miàn）:
（1）頂出要平衡（héng），如（rú）頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。
（4）對深（shēn）底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負（fù）壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主流（liú）道襯套與（yǔ）噴（pēn）嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料（liào）的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高（gāo），造成製件強度（dù）過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂（dǐng）出開裂。
（3）材料（liào）本身不（bú）適宜正在加工的環（huán）境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。