在注塑（sù）加工（gōng）過（guò）程中（zhōng），注塑製品存（cún）在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑（sù）化係統的（de）結構、模具的結構及精度、塑（sù）料製品的結構（gòu）、注塑成型的工藝參數的設定及控（kòng）製、生產環境及操（cāo）作者的狀態等有關。其中（zhōng）任何一（yī）項出現問題，都將影響到製品的質量（liàng）。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起（qǐ）製品的表麵質量及其他質量問題，如引起（qǐ）製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降（jiàng）低，甚至失去使用價值等問題。
內應力（lì）的種類及（jí）產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度（dù）應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫（wēn）度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而（ér）固化。由於凝固的聚合物層導熱性很（hěn）差，因而在製品厚度方向上產（chǎn）生（shēng）較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層熔體的收（shōu）縮，結果在外層產生壓應力（收（shōu）縮應力），內層產（chǎn）生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不（bú）一致，從而產生冷卻溫（wēn）度不均（jun1）現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形（xíng）樹脂和纖維增強的塑料，在（zài）加工中最容易（yì）產生取向應力（lì）。其結果，沿著流動方向（xiàng）的分子取向程度最大，在速冷條（tiáo）件下，如果被拉直的分子鏈來不（bú）及鬆弛，則在該方向上（shàng）產生了取向應力。
3、收縮（suō）應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破（pò）壞，並產生不平（píng）衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應力（lì）。
4、脫（tuō）模應力：
    脫（tuō）模時製品變（biàn）形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理（lǐ）造成，如脫模斜度不夠，頂（dǐng）針（zhēn）數量不（bú）夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸（guī）納為成型應力，是成型過程產生的（de）應力。一般注塑製品中同時都（dōu）存在（zài）幾種（zhǒng）應力，製品的（de）破壞（huài），是由幾（jǐ）種應力共同（tóng）作用的結果。