為了讓（ràng）塑料模具射出成型（xíng）後出現（xiàn）什麽損壞或異常,我們（men）需要（yào）對模具射出成型進行一定規格條件,其主（zhǔ）要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於（yú）塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同（tóng）的關係作用於模內.目的使原（yuán）料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮（suō）水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易（yì）損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在（zài）模具澆道內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度（dù）:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫（wēn）度過低增壓過高,可能引起（qǐ）螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷（duàn）裂.冷卻（què）時間變長,氣不容易排（pái）出,會有（yǒu）瓦（wǎ）斯氣。
    5、背壓:螺（luó）杆在旋轉加料（liào）時後退之阻力稱為背壓.其作（zuò）用使原料（liào）在輸送壓（yā）縮中更（gèng）加（jiā）緊密.能使原料的（de）空氣,水份從螺杆後排出（chū）.使溶膠（jiāo）中不含影響成品表麵的氣體成（chéng）份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓（yā）低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根（gēn）據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高（gāo）時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的（de）長短（duǎn）,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺（chǐ）寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫（wēn）,才不會產生（shēng）氣泡及應（yīng）力。