1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供（gòng）發現和解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短（duǎn）模具的（de）試車時間（jiān），提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。
    3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具（jù）頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳（jiā）工作狀態（tài）；隨著生產（chǎn）時間持（chí）續，冷卻道易（yì）沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測（cè）量，如有損（sǔn）壞，要及（jí）時更換，並（bìng）與模（mó）具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對措（cuò）施。
    4、要重視（shì）模具的（de）表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要（yào）。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋（pāo）光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉（fěn）塵處儲存。