導（dǎo）致注塑模具（jù）翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑模（mó）具出現變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各項（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模（mó）時，不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成變形（xíng）的表現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更（gèng）成型條件來（lái）抑製這種傾向是十分（fèn）困難（nán）的，解決問題必須（xū）從注塑零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方（fāng）向（xiàng）、收縮率不（bú）同而造成翹曲（qǔ），適當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流（liú）道，盡量消（xiāo）除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要（yào）足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強（qiáng）度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現的翹曲變形機會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注（zhù）射壓力太高（gāo），保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內（nèi）應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退火處理。

標題：導（dǎo）致注塑模具（jù）翹曲變形的原（yuán）因（yīn）是什麽？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1830.html

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