模具溫度（dù）是（shì）注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須確保形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在（zài）凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如果在（zài）低壓下進（jìn）入型腔（qiāng）的（de）塑料暫停（tíng）了（le），不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能（néng）出現一（yī）種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味著（zhe）流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結（jié）那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間（jiān）隙（xì）內。這表明需要有良（liáng）好的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零（líng）件張力強度增加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的（de）一樣多（duō）。

所以要將模具一骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

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