在塑件注塑（sù）成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備（bèi）方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合（hé）理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進（jìn）料口吻合不服帖（tiē）或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽（chōu）、旋四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可以輕（qīng）鬆解（jiě）決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設（shè）計（jì），外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑（sù）膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟（jì）上不（bú）可行的臨界情（qíng）況下（xià），納（nà）米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效（xiào）率和（hé）作用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提（tí）高了塑膠（jiāo）模具製造（zào）工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注（zhù）塑模具（jù）脫模困難如何（hé）解決 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1803.html

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