塑膠模具在（zài）製作過程中一般（bān）都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光（guāng）技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質（zhì）也有（yǒu）保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具（jù）又有哪些？科（kē）翔塑（sù）膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋（pāo）光通常使（shǐ）用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使（shǐ）材料表麵發（fā）生塑性變形而去（qù）掉（diào）工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主（zhǔ）。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具（jù）拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨（róng）氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他（tā）形狀；

鑽石磨針：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱（zhù）形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具（jù）形狀而造，作用是壓著砂紙（zhǐ），在（zài）工件上（shàng）研磨，達到所要求的（de）表麵粗糙度；

纖維油石（shí）：200#（黑（hēi）色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用（yòng）順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼（gāng），因（yīn）為這（zhè）樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵損傷，無法（fǎ）達（dá）到預（yù）期拋光效（xiào）果。

（3）精（jīng）拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則（zé）通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過（guò）程應分開（kāi）在兩個工作地點（diǎn）完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹（gàn）淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進（jìn）行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表（biǎo）麵。精度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需在絕對（duì）潔（jié）淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧（wù），頭皮屑和口水（shuǐ）沫（mò）都有可能（néng）報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵（chén）保（bǎo）護工作。當拋光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨（jìng），隨後應（yīng）在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模（mó）具拋光方法及工作（zuò）原理 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1758.html

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