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塑膠(jiāo)模具開模要注意的幾個要點
1、每種料的收縮係數不同,塑膠模具要(yào)有合理的(de)收縮(suō)率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模(mó)保壓時產生變形,引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品(pǐn),注塑(sù)機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)
4、選擇合(hé)理的脫模方式(shì),選擇合理(lǐ)的頂杆位置與數量(liàng),保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑(sù)膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品(pǐn)“缺料”。
7、塑(sù)膠模具與注塑機固定方式要(yào)合理,要可靠牢固,防止合(hé)模時變位而引起事故(gù)。並(bìng)要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有(yǒu)回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分一(yī)起隨注塑機移動,是模具頂針(zhēn)板與機子頂針杆(gǎn)連在一起(俗稱強頂)。
9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(chù)(流徑相等(děng)),並要(yào)有足夠的貯量,保證塑料在收(shōu)縮過程(chéng)中補給塑料。
10、塑(sù)膠模具材料的(de)後處理不需要,因為:塑料軟,不(bú)需要硬度等什麽(me)特殊的要求,且(qiě)熱處(chù)理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的(de)形腔內粗(cū)糙度等級要達到“鏡麵級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力(lì)過大造成產品損壞(huài)。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度(dù)均有標準(zhǔn)規定。
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