注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來（lái）就由注塑加工廠家技術員為大家詳細（xì）解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕（hén）或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容（róng）易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔（kǒng）；此外（wài），模溫較低使得澆注（zhù）係統特別是（shì）澆口容易凍（dòng）結，製（zhì）件得（dé）不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也（yě）容易導致縮（suō）痕或（huò）縮（suō）孔。但（dàn）相對來說，模溫較（jiào）低時容易產生縮孔，模溫較高時（shí）容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件（jiàn），材（cái）料為（wéi）透明PC，主（zhǔ）體部（bù）分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大（dà）的部分形成縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏（piān）低（dī），導致（zhì）樹脂填補小於製件的收（shōu）縮量，在模具溫度偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響較大的工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮（suō）孔（kǒng）影響較（jiào）大的工藝參數（shù）還（hái）包括熔體溫度、注塑速（sù）度、V/P轉換（huàn）位置、背（bèi）壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏度（dù）越低，更有利於充模和保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但（dàn）熔體溫度越高，相應（yīng）的冷卻（què）時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆（jiāo）口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置（zhì）一般選擇在製件（jiàn）填充到95%～98%左右，切換過（guò）早容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控製在（zài）5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理（lǐ）

對於一些外觀要求（qiú）沒（méi）有縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件（jiàn）短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方（fāng）法對壁厚較大的（de）產品比較有效。某項目的（de）玩具恐龍，材料（liào）為（wéi）熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設計上很難避免壁厚不均（jun1）和較大的壁厚，製件在模具內（nèi）也（yě）很難充（chōng）分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解（jiě）決的辦法是製件出模後立刻（kè）裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮（suō）孔，但不會影響到製件的（de）外觀。

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