(一)按照合成樹脂的分子結構（gòu）及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具（jù）塑（sù）料的合（hé）成樹脂都是線型（xíng）或帶（dài）有支鏈的線型結構的聚合（hé）物，因而受熱變軟，成為可流動的（de）穩（wěn）定黏稠液體。在（zài）此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行（háng）多次。在這一過程中一（yī）般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的（de）合成樹脂製得的塑料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸（suān）酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定（dìng）形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程（chéng）度（dù）後，分子呈現網狀結（jié）構，樹脂（zhī）變（biàn）成不溶或不熔的體型（xíng）結構，使（shǐ）形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑（sù）性。在這一變（biàn）化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是（shì）不可逆的。簡而言之，熱（rè）固性塑料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的塑料（liào）。酚醛塑料（liào）、氨基塑料（liào）、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等（děng）均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類（lèi）塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基（jī）塑料。它們的產（chǎn）量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑（sù）加工 工業的主體。

(2)工程塑（sù）料：工程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機（jī）械強度外，還具有（yǒu）很好的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義（yì）來（lái）說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料（liào）。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指（zhǐ）具有某些特殊性（xìng）能（néng）的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料（liào）、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及（jí）導熱塑（sù）料等。

一、塑料（liào）的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加（jiā）工工藝性能表現在許多方麵，有些性（xìng）能直接影響 注塑加（jiā）工 成型方法和注（zhù）塑（sù）加工（gōng）工藝參數的選擇，有（yǒu）的（de）則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑（sù）料與熱固性（xìng）塑料的 注塑加工工藝性能要求分別（bié）進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除了前（qián）麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在（zài）熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質（zhì）稱為收縮性。收（shōu）縮性的大小以單（dān）位長度塑件收縮量的（de）百分數來表（biǎo）示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率（lǜ）分為實際收縮（suō）率和計算收縮率。實際收縮（suō）率表示模具或塑（sù）件在成（chéng）型溫度時的尺寸與塑（sù）件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表（biǎo）示（shì）室溫時模具（jù）尺（chǐ）寸與塑件尺寸的差別。

實際（jì）收縮率表示塑料實際（jì）所發生的收縮，在大型、精密（mì）模具成型零件尺寸計算時常采用。在普（pǔ）通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差（chà）很小，所（suǒ）以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率（lǜ）。塑（sù）件收縮的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮（suō）、塑件脫模（mó）時的彈（dàn）性恢（huī）複（fù）、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工（gōng）藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件（jiàn）脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各（gè）種塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性（xìng）也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則（zé）塑料的（de）收（shōu）縮率就大。

(2)塑件結（jié）構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌（qiàn）件、嵌件（jiàn）數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多且（qiě）對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布（bù）等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性（xìng）強;澆口寬且短，則（zé）方向性小，距（jù）澆口近（jìn）的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其（qí）對於（yú）結晶（jīng）型熔料，因結晶（jīng）度高，體（tǐ）積變（biàn）化大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對（duì）收縮（suō）也有（yǒu）較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方（fāng）向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收縮（suō）也可相應減小。料溫高，則收縮大（dà），但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速（sù）度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

影響塑料收（shōu）縮（suō）率變化（huà）的因素很多，而且（qiě）相當（dāng）複雜。不（bú）同品種的塑料，其收縮率各不（bú）相同（tóng），即使同（tóng）一品種而批號不同的塑料，或同一（yī）塑件（jiàn）的不同部位，其收縮率（lǜ）也經（jīng）常不同。因此（cǐ），收縮率不是一個固（gù）定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具設計（jì）時應根（gēn）據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料的（de）成型工藝性能 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1656.html

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