1.流動性：在注（zhù）塑模具加工成型過程中（zhōng），塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參（cān）數，如成型溫度、壓力、周期、模（mó）具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在（zài）決定零件大小與（yǔ）壁厚時，也（yě）要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的（de）產（chǎn）生實質上是（shì）分子間相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主（zhǔ）要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的（de）聚（jù）合物流動性好，而體型結構的高分（fèn）子一般不產生（shēng）流動。聚（jù）合物中加入填料會降（jiàng）低樹脂（zhī）的流動性; 加（jiā）入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產（chǎn）生缺料。有時當采用多個澆口時（shí），塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接（jiē）痕。這些缺陷甚至會（huì）導致零件報廢。相反，若材料流動性太好（hǎo），注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動（dòng）成型零件、推杆等處的溢料（liào）飛邊，因此，注（zhù）塑加工成型過程中應適當選擇與控製（zhì）材料的流動性，以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性（xìng）的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔（róng）融指數測定法和螺旋（xuán）線長度（dù）試驗法。熔融指數測定法是（shì）將被測塑料裝入（rù）的標準裝置（zhì）內，在一定的溫度和壓（yā）力下，通過測定（dìng）熔體（tǐ）在 10min 內通過標準毛（máo）細管的塑料重（chóng）量（liàng）值來確定其流動性的（de）狀況（kuàng），該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔（róng）融指數（shù）的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力（lì）下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用（yòng）其所能達到的流動長度來表示該塑料的流（liú）動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流（liú）動性分（fèn）為三類：流動性好的，如聚乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、醋酸（suān）纖維素等;流動性中等的，如改（gǎi）性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流（liú）動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚（jù）碳酸酯、醋（cù）酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流（liú）動性受溫度變化的影響較小（xiǎo）。

(2)壓力：注射壓力增大（dà），則（zé）熔料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為（wéi）敏感。

(3)模具結構：澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截（jié）麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻（zǔ）力等因素都（dōu）直接影（yǐng）響熔料的流動性（xìng）。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上不同品種的塑料（liào），在（zài）熔融狀態不產生（shēng）相分離現象（xiàng）的能力（lì）。如果兩種塑料不相容（róng），則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分（fèn）子結構相似（sì）者較易相（xiàng）容，例如高（gāo）壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔（róng）等（děng）;分子（zǐ）結（jié）構（gòu）不（bú）同時較難相容，例如（rú）聚乙烯和聚苯乙烯之間的混（hún）熔。塑料的（de）相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠 通過塑料的這（zhè）一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯和ABS塑料（liào）相容，就能（néng）改變聚碳酸（suān）酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性（xìng）是指（zhǐ）塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型（xíng）：一類是具有吸濕（shī）或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕（shī）或黏（nián）附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這種差別的（de）原因主要是其組成及分（fèn）子結（jié）構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能（néng）力;而聚（jù）乙（yǐ）烯類的（de）分子鏈（liàn）中是由非極性基因（yīn）組成的，表麵是蠟狀，對水不具（jù）有吸（xī）附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積（jī）增大，也容易增加吸濕（shī）性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分（fèn）含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料（liào）筒中變成氣體，會促使塑料高（gāo）溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注（zhù）塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要（yào）在注塑加工（gōng）過程（chéng）中繼續保溫，以防重（chóng）新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些（xiē）熱穩定性差（chà）的塑料，在（zài）高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大（dà）時，料（liào）溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱（rè）敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設（shè）備、模具都有（yǒu）腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化（huà）劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型（xíng）過程中出現過熱分解現（xiàn）象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確（què）控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆（jiāo）注係統（tǒng），模（mó）具（jù）表麵鍍鉻等措施。

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