為（wéi）了加深對斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑（sù）件猶如一個（gè）繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵（miàn）模具（jù），定（dìng）模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了（le）擺（bǎi）杆楔杆滾輪式先複（fù）位機構（gòu）。

注射保（bǎo）壓結束後，動模（mó）部分向（xiàng）後移動，注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，主流（liú）道從澆口套中抽（chōu）出。當拉杆導柱的左（zuǒ）端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側（cè）滑塊型芯在斜導（dǎo）柱的作用下開始作（zuò）上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時（shí），擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模（mó）行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定（dìng）板推動滑輪在其上麵向外（wài）滾（gǔn）動的同時使（shǐ）擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時（shí）使擺杆向（xiàng）內轉動（dòng），逼（bī）使（shǐ）推杆固定板後退而帶動（dòng）推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可（kě）以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模的側向抽（chōu）芯實例（lì）

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型與（yǔ）抽芯機構的應用實例（lì），是（shì）斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝（zhuāng）在定模側向抽芯的實例，其成型（xíng）的塑件上一側有一（yī）個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及（jí）楔杆擺杆順序定距兩次分（fèn）型結構的設計（jì）。擺杆用轉軸固（gù）定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板（bǎn）抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側（cè）畫。固（gù）定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆（gǎn）右端斜（xié）麵的作用下向外轉動而脫（tuō）鉤，A分型麵（miàn）分型結束（shù）。動（dòng）模繼（jì）續（xù）後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向（xiàng）後（hòu）移動，主流道凝料從（cóng）澆（jiāo）口套（tào）中抽出（chū）。分型結束，推出（chū）機構工作，推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上推（tuī）出。合（hé）模（mó）時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左（zuǒ）端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其（qí）勾住，注塑（sù）模具進入下一（yī）個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上（shàng）一側有一個帶有半圓弧形狀的尖（jiān）孔。注塑模具采用了（le）一模（mó）兩件，注塑模具的下麵剖在有（yǒu）側孔的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距（jù）兩次分型機構應在模具兩側對（duì）稱設置（zhì），由於剖（pōu）麵的位（wèi）置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在（zài）定模座板上。

注射成型後（hòu），動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束（shù）後擺杆在壓板（bǎn）的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模（mó）鑲塊上隨動（dòng）模一起向後移，主流道凝料在（zài）動（dòng）模板上反錐度孔（kǒng）的作用（yòng）下從澆口套中拉出。分型結（jié）束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由（yóu）複位杆複位（wèi），擺（bǎi）杆脫離壓（yā）板在彈簧的作（zuò）用下勾住動模板,此時便（biàn）可（kě）開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同（tóng）時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型（xíng）的塑件（jiàn）下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板（bǎn）上，帶有側型芯（xīn）的側（cè）滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，注射（shè）成型後，動（dòng）模部分向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起（qǐ）隨動模部分向後移動，同時（shí），在推件板（bǎn）導滑槽的作用下，側滑（huá）塊與側滑塊鑲塊帶著側（cè）型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆（gǎn）推動推件板,一（yī）方（fāng）麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移（yí），並且在維件板的導滑借中向外（wài）滑動進行側（cè）向抽誌;另一（yī）方（fāng）麵推件板將塑件從（cóng）幾樓上脫（tuō）出。該結枸的特點是側（cè）向（xiàng）抽芯與塑件脫模同時進行。合模（mó）時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定模板及導柱的作（zuò）用下沿著推件（jiàn）板的（de）導槽向內複位由機緊在是構的準複（fù）位（wèi）。

標題：注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例（lì） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1585.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應（yīng）用（yòng）實例,注塑模具