在塑料模具加工製（zhì）造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵（miàn）產生一層富集電極元素（sù）和（hé）電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身（shēn）會（huì）有裂紋,有應（yīng）力。電火花加（jiā）工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層減到最小,必須進（jìn）行（háng）拋光去除,並進行回（huí）火處理,回火在回（huí）火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑（sù）料模具

有些模具隻生產了幾百（bǎi）件就出現裂（liè）紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證（zhèng）了外型尺（chǐ）寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延（yán）伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳（tàn）層,降低了熱疲勞強度,容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可（kě）采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行（háng）消除應力退火。

4.在車、銑、刨（páo）等終加工時（shí）產生的（de）切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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