一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳（tàn）化物（wù）分布等金相組織提出技（jì）術要求（qiú）。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正（zhèng）確的（de）鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二（èr）、預備熱處理。應視模（mó）具（jù）注塑工作零件的材（cái）料和要求的不同分別（bié）采用退火、正火（huǒ）或調質等預備熱處理（lǐ）工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工（gōng）工（gōng）藝性（xìng）。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處（chù）理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化（huà）、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬（cuì）火、回火質量，提高（gāo）模具壽命。         

三、淬（cuì）火與回火。這（zhè）是模具熱處理中的關鍵環（huán）節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工（gōng）件造成較大的脆性,而（ér）且在冷卻時容易引起（qǐ）變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火（huǒ）加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱（rè）處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真（zhēn）空熱處理。淬（cuì）火（huǒ）後應及時回火,並根據（jù）技（jì）術要求采用不同的回火工藝。

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