澆注係統設計

澆注係（xì）統是塑模設計中一重要環節，常分為普通（tōng）和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產品形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸，機台，分模（mó）麵有密切關係．

設計時注意以下原則（zé）：

1、流道（dào）盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔（qiāng）布局設計，盡量與模具中心（xīn）線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均（jun1）．

4、澆口位置應去除方（fāng）便，在產品上（shàng）不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流（liú）道設計時，避免塑（sù）料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或（huò）折斷．

6、主流道先（xiān）預留加工（gōng）或（huò）修正餘量，以便保證產品精（jīng）度．

 

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料（liào）流速和充模時間（jiān）長短有密切關（guān）係．太大（dà）造成回收冷料過多，冷（lěng）卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦（wō）流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情（qíng）況下，主流（liú）道會（huì）製造成單獨的澆口套（tào），鑲（xiāng）在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用（yòng）澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空氣產（chǎn）生氣孔，錐度過小會使流（liú）速增（zēng）大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套（tào）大端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹（āo）坑，深度常取（qǔ）3—5mm．特別注意澆（jiāo）口套半徑（jìng）比注嘴半徑（jìng）大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠（jiāo）．

5、主流道盡（jìn）量短，以減少冷料回收料（liào），減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避（bì）免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模（mó）困難．

7、為避免主流道與高（gāo）溫塑料（liào）和射嘴（zuǐ）反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用優質鋼材加工，並熱（rè）處理．

8、其形式有多種，可視不同模具（jù）結構（gòu）來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流（liú）道是主流道（dào）的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道（dào）必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產（chǎn）品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不（bú）同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表（biǎo）麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵（miàn）積或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具結（jié）構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形（xíng），設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵積盡（jìn）量小，長（zhǎng）度盡量短．

2、分流道較長時，應在末（mò）端設置冷料穴（xué），以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流（liú）道截麵積應大於各（gè）分流道（dào）截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右（yòu）)，有利（lì）於保溫．

5、如分流道較多時（shí），應考慮加設分流錐，可避免（miǎn）熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分（fèn）流（liú）道一般采用平衡式方（fāng）式分布，特殊情況可（kě）采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進（jìn）膠，排列（liè）緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較（jiào）小尺寸，以便於試（shì）模後有修正餘量．

 

一般的流道直徑（尺（chǐ）寸）

樹（shù）脂（zhī）	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力（lì）	8.0~9.5
耐（nài）衝擊用壓克力（lì）	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞（sāi）璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接（jiē）部分，是澆注係（xì）統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它（tā）能很快（kuài）冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考（kǎo）慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具（jù）結構，成型條件及塑（sù）料性能有關．澆口盡量短小，與產品分（fèn）離容易，不造成明顯痕（hén）跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優（yōu）點	缺點	適用﹐其它
非限（xiàn）製（zhì）澆口	直接澆（jiāo）口	1. 流（liú）動性佳（jiā） 2. 構造簡（jiǎn）單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法（fǎ）取多數（shù）個 2. 澆口（kǒu）須後加工 3. 加工痕跡大（dà） 4. 澆（jiāo）口的粗細會影響成形（xíng）周期 5. 因殘留（liú）應（yīng）力﹐板狀物（wù）會翹曲	1. 大型及（jí）深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口（kǒu）	側澆口	1. 殘留應（yīng）力低（dī） 2. 澆口尺寸正確(矩形（xíng）斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個（gè）﹐多點澆口（kǒu） 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆（jiāo）口	1.澆口（kǒu）外觀不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再（zài）可塑（sù）化能力 2. 殘留（liú）應（yīng）力小	1.流動（dòng）阻（zǔ）抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一（yī）種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因（yīn）澆口之配向（xiàng）性低	1.澆口加（jiā）工稍費（fèi）工時	1.寬（kuān）大平之板狀成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形（xíng）品的（de）精度（dù）良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式（shì）	1. 具可塑化（huà）能力 2. 澆口可自行切斷（duàn） 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複（fù）雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模（mó）構造（zào）﹐無澆道模
	潛伏式	(與（yǔ）針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側澆口之（zhī）自（zì）動化 2. 注意2次注道之落下（xià）

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分（fèn），保證充模順利和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充模流程（chéng）最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處（chù），是否影響產品外（wài）觀和功能，可加設冷料（liào）穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進（jìn）澆，可防止（zhǐ）產品翹曲（qǔ）變（biàn）形和缺料．

6、量開（kāi）設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小（xiǎo），幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小（xiǎo）尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品（pǐn）在同一模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道脫（tuō）模．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進（jìn）的一個重要方向，就是（shì）開發熱流道模具．它與一般注射模具的主（zhǔ）要區別（bié）就是注射（shè）成型過程中，澆注係統內之（zhī）塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來（lái）越廣泛（fàn）．

 

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整（zhěng）產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減（jiǎn）少材料消耗．

3、生產中溫（wēn）度嚴格控製，顯著提高產品（pǐn）質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮（suō）短開模行程，有利於模具和機（jī）台（tái）壽（shòu）命．

但熱流道模具結構複雜，溫度（dù）控製要求嚴格，需（xū）要精密的溫控係統，製造成（chéng）本（běn）較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具（jù）有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不可	不可（kě）
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不（bú）可	不可（kě）
絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
半絕熱流道	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可（kě）	不可	不可
加熱流道	可	可	可	可	可	可	可

標題：注塑模具入門知識分享(二) 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1428.html

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