模具設計相關（guān）要素
1、分（fèn）模麵

為使產品（pǐn）從模具中取出，模具必須分（fèn）成（chéng）公母模（mó）側兩部分，此（cǐ）分界麵稱之為分模（mó）麵．它有（yǒu）分模（mó）和排氣的（de）作用，但（dàn）因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分（fèn）模麵時注意：

·  不可位於（yú）明顯位置而影響產品外觀（guān）．

·  開（kāi）模時應使產品留在有脫模機構的一側（cè）．

·  位於模具加工和產品（pǐn）後加工容易處．

·  對於同軸（zhóu）度（dù）要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免（miǎn）長抽芯，考慮將其放在公（gōng）模開模（mó）方（fāng）向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在（zài）公模側．

·  一般不采用（yòng）圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性（xìng）好（hǎo）易溢邊之塑料，應采用插破方式（shì）分型可防治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度（dù）高，脫模斜度（dù）小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有（yǒu）利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為使（shǐ）產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀（zhuàng），塑料，模具（jù）結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下（xià），脫模斜度（dù）愈（yù）大（dà）愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不（bú）同應有不同的脫模斜度，經驗（yàn）公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸（cùn）   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下（xià）之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母（mǔ）模（mó）側多留膠位處分模，如柵格（gé）段膠位加大，可考慮加大斜（xié）度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補（bǔ）強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母（mǔ）模側：0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利（lì）於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成（chéng）型周期和生產效率，並會因肉（ròu）厚不均引起縮收下陷（xiàn）和應（yīng）力產（chǎn）生（shēng），設計模具時，決定肉厚應注意（yì）：

·  產品機械強度（dù）是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和脫模力（lì），不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生（shēng）結合線（xiàn）而影響強（qiáng）度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是（shì）否會引起（qǐ）充填不足或阻礙料（liào）流．

 

以下為常（cháng）見塑料標準（zhǔn）肉厚參考:

塑（sù）料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱（zhù）

一般為產品上凸出之（zhī）圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成（chéng）充填（tián）不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置（zhì）不宜太接近（jìn）轉角或側壁，以利（lì）於加工．

3、優先（xiān）選擇圓形，以利於加工和料流（liú），如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產（chǎn）品（pǐn）上都有孔的（de）存在，其主（zhǔ）要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品上先成型預留（liú）孔（kǒng），再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須（xū）注意以下（xià）幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍（bèi）以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊（biān）宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之（zhī）距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注（zhù）意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之（zhī）通孔，為防止偏心，可將不重要一側（cè）之孔徑加大．

 

6、螺（luó）紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋（wén）鑲件，設計（jì）時（shí）注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避（bì）免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮（suō）原因，避免直接成型長（zhǎng）螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收（shōu）縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至（zhì）產品末端，須設（shè）0.8mm左右之光杆部（bù）位．以利於模具加工和螺紋壽（shòu）命．

7、在一些類似（sì）瓶蓋產品上，它會設一些（xiē）豎琨紋，其間距宜大，最（zuì）小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品（pǐn）成型時常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍（wéi）膠層（céng）不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合（hé）緊（jǐn）密（mì），埋入部分（fèn）常設計成（chéng）粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不（bú）可太（tài）厚，一般不超過肉厚的（de）一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功（gōng）能（néng），光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水（shuǐ）產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加（jiā），以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設（shè）置凸（tū）邊，承受頂出力．

6、轉角設（shè）Ｒ，可改善強度，防止應力集中（zhōng）有利於料流．

7、避免銳角（jiǎo），薄肉（ròu）部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模麵有階段（duàn）形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易（yì）發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工（gōng）更易，可降（jiàng）低成本，優先選用．

12、在產品（pǐn）上加蝕文字（zì）或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具（jù）加（jiā）工．

 

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