一、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等（děng））。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識（shí）：模（mó）胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝合適的法蘭圈（quān），並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行（háng）要求（qiú））。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司（sī）筒（tǒng）應定位。

8、底板（bǎn）上應均勻設置（zhì）垃圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致（zhì）。

9、4545或（huò）以上級大模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留（liú）量最（zuì）少。

12、冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入（rù）孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等（děng）鑲件必須（xū）通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等對前模（mó）產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度（dù）要求均勻分（fèn）布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱位應增（zēng）設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲（shēng）。

4、型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高（gāo）度（dù）方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏（lòu）裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件（jiàn）質量部分（fèn）

（1）基（jī）本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標（biāo）準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或（huò）三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電（diàn）池（chí）門與電池箱間水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取（qǔ）大值（zhí）。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全（quán）測試標準（zhǔn）。

插卡位（wèi）配合。插卡（kǎ）門與麵（miàn）底（dǐ）殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配（pèi）合枕位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了（le）的情況下）

1、膠件（jiàn）表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰（fēng）      

F、起（qǐ）泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印（yìn）      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許（xǔ）有輕（qīng）微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕（qīng）微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不（bú）影響尺寸、強（qiáng）度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕微拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用（yòng）機架調整控製（zhì）。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕（qīng）微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁（bì）厚較厚且不均勻的（de）膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物（wù）

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口（kǒu）痕（hén）跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下（xià）允許有（yǒu）蛇（shé）紋。

9》尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致（zhì）。

互配（pèi）件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要（yào）求（qiú），且（qiě）要（yào）均勻一致。

字體寬度（dù）、大（dà）小、密度（dù）、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的外觀麵符合設（shè）計要求。

標題：模具做得好不好，客戶認（rèn）可很重要 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1421.html

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