模具維護首要是出產進（jìn）程中的維護（hù）和保養。模具（jù）就像轎車一樣，如果長時（shí）間不必又不加保養的（de）話（huà）就可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保（bǎo）養，特別的是成型（xíng）部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能（néng）在裝置或（huò）拆開進程中（zhōng）有睡弄到模具上，所以一（yī）定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價（jià）值，但（dàn）也在使（shǐ）用當（dāng）中逐漸喪失自身價值，因（yīn）此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部（bù）位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中（zhōng）殘（cán）存的塑料、雜質，要（yào）用棉紗擦洗清除、粘合較牢的（de）粘（zhān）料應用銅質（zhì）刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高（gāo）越好，那樣會增加（jiā）動力消耗，也易於損傷傳動零（líng）件。

（3）各傳（chuán）動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的任何零件（jiàn），以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養（yǎng）

（一）冷卻水道的保養（yǎng）

冷卻水道的（de）作用是通過冷（lěng）卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響（xiǎng）較（jiào）大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞的危害

在長（zhǎng）期（qī）工（gōng）作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻（què）水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷卻水道（dào）堵（dǔ）塞的（de）檢查

冷卻水道（dào）表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部（bù）堵塞，這可以通過測量冷卻水（shuǐ）的流速來進行判斷冷卻水道（dào）的（de）內部情況（kuàng）。測量（liàng）時，可在模具與冷（lěng）卻水道之（zhī）間安（ān）裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力（lì）降。由此可判（pàn）別冷卻水道的堵塞情（qíng）況。若堵（dǔ）塞到了一定程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的（de）清理

由於（yú）冷（lěng）卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法（fǎ）用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除（chú）。所用的清洗劑有（yǒu）多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注（zhù）塑模（mó）具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根（gēn）據不同塑料的不同性質，采（cǎi）用（yòng）不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之（zhī）後將（jiāng）模具風（fēng）幹。如型腔（qiāng）表麵有鏽蝕（shí）點，應將其清除（chú）、拋光，然後塗上潤（rùn）滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作（zuò）過程（chéng）中，總會或多或少地出現一些故障，他們給（gěi）製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利的影響，下麵將（jiāng）進行（háng）分述。

（一）模具（jù）變形及其排除

模（mó）具變形，是指模具在（zài）工作工程中發生了過大（dà）的彈性變形（xíng）或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下（xià）。

1、 剛性不（bú）足

在注塑成型時，模具要受到（dào）巨（jù）大（dà）的保壓壓力，這種壓力若（ruò）使（shǐ）模具產（chǎn）生了永久變形，模具將（jiāng）無法使用，但即使（shǐ）是（shì）在彈性限度內，模具（jù）所產生的變形可以恢複，而在（zài）變形時的固（gù）化成型，將使（shǐ）模具的打開遇到困難（nán），甚（shèn）至不能打（dǎ）開。出現這（zhè）種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力，或者從外（wài）側加框（kuàng）套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若（ruò）模具（jù）裝配（pèi）不當（dāng），如模具（jù）對中不良，模（mó）具的合模處及其接合處沒有準（zhǔn）確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變（biàn）形或錯位。對此，應將模具（jù）重新裝配，對於充模不平（píng）衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其（qí）排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質（zhì）量，型腔損傷是型腔（qiāng）內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷（xiàn），這些損傷產（chǎn）生的原因及其排除（chú）方法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具（jù）勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷其型腔。另（lìng）外（wài）在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的（de）塑件易於傷及型腔和（hé）模具（jù）。

3、損傷的修複

型（xíng）腔損傷後，不經修複就難以（yǐ）繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是一種（zhǒng）常（cháng）用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊後要（yào）熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入（rù）嵌件（jiàn），在鑽孔時（shí），要注意不要鑽（zuàn）透冷卻水道（dào）及（jí）螺孔。嵌件與型腔的（de）配合要緊（jǐn）密，裝好後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔（kǒng），然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損傷處3mm以外處敲擊（jī）使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生（shēng）鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具製得（dé）的塑件將會產生（shēng）質量問（wèn）題，因此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體（tǐ）

有些原料加熱後會生產（chǎn）揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不（bú）工（gōng）作時，它們會對模具產生（shēng）腐蝕。對此，在機器停止（zhǐ）工作時，應用軟布將模具擦淨（jìng），並閉（bì）合模具（jù），若較長時間不用時，模腔內要噴（pēn）防鏽劑，在關閉模具時還要塗上（shàng）黃油（yóu），堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因（yīn）此（cǐ）機（jī）器周圍水（shuǐ）氣（qì）較（jiào）多。如將模具（jù）冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在（zài）模具表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就易生鏽。特別是在模具停（tíng）止工作（zuò）後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停（tíng）止，也要關閉冷卻水（shuǐ），並將模具（jù）擦幹（gàn）。

3、成型時產生的碳化物

模（mó）具在較長（zhǎng）時間工作後（hòu），成型材料（liào）中析出和分解（jiě）生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發（fā）現（xiàn）有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上（shàng）所述，要想讓整個（gè）企業在注塑模具（jù）這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注（zhù）塑（sù）模具（jù）的使（shǐ）用壽命，從而（ér）實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

標題：注塑（sù）模（mó）具保養（yǎng）維護不當會直接影響模具質量嗎？ 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1339.html

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