自人類步入（rù）工業（yè）社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產（chǎn）品的生（shēng）產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注（zhù）塑加工（gōng）而成，如我們日常（cháng）生活中常（cháng）見的各類家電、數碼（mǎ）產品的外（wài）殼皆（jiē）是通過注塑加工而成（chéng）的，那（nà）麽一個完（wán）整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加（jiā）熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取（qǔ）決於計量裝置一次注射所需（xū）的量來調整（zhěng），當達到預定的（de）注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在（zài）動模板（bǎn）上的模具動模部（bù）分與動（dòng）模板上的模（mó）具動（dòng）模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完（wán）全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒（tǒng）的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因（yīn）溫度降低而（ér）使塑料體積（jī）產生收（shōu）縮，為保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度和力學性能，需（xū）對模具型（xíng）腔內的熔體保持一（yī）定的壓力，以補充物料。

5.卸壓（yā）

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。

6.注射裝置後退（tuì）

一（yī）般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加（jiā）料、預塑化過程。（現有（yǒu）注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重（chóng）的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經（jīng）冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內（nèi）的塑件。

自此，一個完整（zhěng）的塑膠產品便算（suàn）完（wán）成了，當然大多數的塑膠件後續還（hái）會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等（děng）等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一（yī）個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品是（shì）如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1337.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_塑膠模具_注（zhù）塑加工