注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固（gù）性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分（fèn）為傳塑模、吹塑（sù）模、鑄塑模、熱成型模、熱（rè）壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料（liào）方式又可分為溢式、半溢式、不溢（yì）式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方式可分為移動式、固（gù）定式兩種。模具的分類也是根據加工工（gōng）藝（yì）的不同而進行（háng）區分的。注塑模具是（shì）把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力（lì）注（zhù）射進蘇（sū）了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模（mó）具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模（mó）具閉合，塑料在加 熱和壓（yā）力的作用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然（rán）後經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑（sù）模具是用加熱（rè）的模具（jù）把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把成型的（de）產品取出，放進冷（lěng）水裏進（jìn）行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技（jì）術工藝，在工業生產（chǎn）、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生（shēng）活中發揮著重要的作用（yòng）。一般是將粉狀（zhuàng）、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品（pǐn）相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型（xíng）並固（gù）化（huà）或硫化,再經脫模得製品（pǐn）(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品（pǐn）尺寸精度差。

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