一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行（háng）充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並（bìng）有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具（jù）在生產一段時間後，熱應力的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑（huá）塊（kuài）應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合（hé）理設（shè）計模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的（de）間距必須足夠大（dà）
　　6、粗（cū）加工後應（yīng）去應力（lì）回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品（pǐn）的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射（shè）速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不（bú）過多（duō）的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火

標（biāo）題：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原因 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1320.html

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