一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段（duàn）時（shí）間後會（huì）產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為（wéi），產生此（cǐ）現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應（yīng）力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應（yīng）進行充分預熱（rè）作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質（zhì）量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累（lèi）是直接（jiē）導致模（mó）仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及（jí）滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認（rèn）為，需要（yào）消除熱應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層（céng）
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層（céng）不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前（qián）提下盡量降低（dī）鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻（què）水量，避免再開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）

標題：塑膠（jiāo）模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1319.html

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