淺析（xī）塑膠模（mó）具失效的原因（yīn）。塑膠模具廠在加工的時候，如（rú）果出現變形（xíng）、裂紋、表皮氧化（huà）、脫碳、等（děng）情況（kuàng）都（dōu）說明模（mó）具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低（dī）、冷（lěng）卻速度的快（kuài）慢等熱處置參數的設置（zhì）不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高（gāo）溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致（zhì）淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元（yuán）素和碳,導熱性較（jiào）差,因而,加熱速（sù）度不能太快（kuài）,應該緩慢停止,這樣才能（néng）避免模具發生（shēng）變形（xíng）和開（kāi）裂。在空氣爐中加熱淬（cuì）火時,為（wéi）避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速（sù）度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很（hěn）大的（de）熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑（sù）膠模具失效的原因 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1169.html

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