塑膠模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的（de）三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱（rè）在（zài）容許局限內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如接（jiē）納浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削（xuē）液引（yǐn）入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有（yǒu）用的冷卻感化，防（fáng）止工件表麵燒（shāo）傷。

　　2、將熱處分（fèn）後的淬火應力低落到非（fēi）常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的（de）感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在（zài）磨削（xuē）後應舉行低（dī）溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況（kuàng）溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹（mèi）變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思（sī）量這一成分的影響。

　　5、接納電（diàn）解（jiě）磨（mó）削加工，改善模具製作精度和表麵（miàn）品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發（fā）生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象（xiàng），普通表麵毛糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大概為磨削（xuē）掉的硬（yìng）質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

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