塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

1. 模具設計師對產品（pǐn）進行了解和（hé）評估，注塑模具設（shè）計初（chū）期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構（gòu）是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

塑膠模（mó）具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是（shì）由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲

高（gāo）精密（mì）塑膠模具對（duì）設計這一塊的要（yào）求是比較高（gāo）的，模（mó）具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以在（zài）確認（rèn）開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確定好，這樣才不會（huì）在加工的過程中出現問題。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套，賦予塑料製（zhì）品（pǐn）以完整（zhěng）構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

"模具：工業（yè）生產（chǎn）上用（yòng）以注塑、吹塑、擠（jǐ）出、壓（yā）鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓（yā）等方法得到所需產品的各種（zhǒng）模子（zǐ）和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物（wù）品的工具，這種工具由各種零（líng）件構成，不同的模（mó）具由不（bú）同的零件構成。它主要通過（guò）所成型材料物理狀（zhuàng）態的改變來實現物品外形的加工。素有（yǒu）“工業之母”的稱號"

雙色注塑是（shì）一種廣泛應用於工業生產中的成（chéng）型技術，它使得產品具有多種顏色（sè）、材質或紋理的特點。在進（jìn）行雙色塑膠外殼模具注塑時，需要注意以下幾個重要的事（shì）項：

注塑件彎曲的原因是由於注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是（shì）模腔形狀的扭曲版本。