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區第二工業區24棟A區
模具(jù)廠是做什麽的,什(shí)麽是模具生產加工
"模具:工業生產上用(yòng)以注塑、吹塑、擠(jǐ)出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來製作成型物品的工具,這種工具由各(gè)種零(líng)件(jiàn)構成,不同的模具由不同的零件(jiàn)構成。它(tā)主要通過所成型(xíng)材料物理狀態的改(gǎi)變來實現物品(pǐn)外形的加工。素有“工(gōng)業之母”的稱號"
01、模具專業術語
1、模仁
模仁指的是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件
2、模胚
a、模胚就(jiù)是模(mó)架,模芯是裝在模(mó)胚上用的。
b、模(mó)具的基座,便於安(ān)裝模具,起支撐,保護,連接模具的關鍵部件(模芯)的作用(yòng)。
模胚就是在上述的標準化模胚的基礎上,再進行精加工(gōng)。這裏所說的(de)精加(jiā)工是指在除了4個導柱(zhù)孔以外(wài),其他一套模具所需要的模(mó)腔(模框),精定位,鎖模塊,水路(加熱/冷(lěng)卻流體通道(dào)),頂針-孔等。從而使模具生產商能夠直接(jiē)裝上其加工好的模仁(模芯(xīn)),就可以(yǐ)進行試模和塑料產品(pǐn)生產。
3、鑲(xiāng)件
鑲件:又叫入子,在模仁內部拆除(chú)一(yī)部分形成孔洞,另行加工成小塊,鑲入模仁內部,那麽,加工的(de)小塊就叫鑲件
運用的情形有:
1、改模時出現無法在模仁之上直接修改或修改(gǎi)難度大(dà)。
2、產品相似,隻有(yǒu)局部不(bú)同(tóng)的情況
3、解決模具排氣問題,利(lì)用(yòng)鑲件與模仁之(zhī)間的縫隙排氣
4、方便加工時,比如模仁中一些深穀位置,直接加工(gōng)難度大
5、日期章
4、行位與(yǔ)斜頂
在扣模的情況下,會在模(mó)具上加上行位與斜頂係(xì)統,以便(biàn)出模,行位又(yòu)叫滑塊,斜頂又叫斜銷
6、出模方向
出模(mó)方向:是上下模具退出的方向,一般與分型麵垂直,是結構設計之前首先要確(què)定的(de)要素
分型麵:上下模具開口的麵
7、分型麵(miàn)
P.L麵:分型麵(miàn)
是上下模具的開口處,又叫啪啪麵,分模麵(miàn),分型(xíng)麵。注意不是每個產品的分型麵都在直麵上,有些產品是曲麵,或者不同平麵,俗稱跳模、枕位
8、放電
放電:又叫打火花,在模具加工過程中(zhōng),一些細節無法用CNC加工,需(xū)要(yào)放(fàng)電(diàn)加工,其過(guò)程為,先加工導(dǎo)電的銅公,將銅公(gōng)通(tōng)電後,間歇性壓(yā)住模仁(rén)部分,在夾住(zhù)模(mó)仁時,火花四濺,所以又稱為打火花。
9、省模(mó)
省模(mó):又叫拋(pāo)光、打光等(děng),模仁加工完成後,並不是(shì)很光滑,如果表(biǎo)麵需要很光滑,則需要拋(pāo)光處(chù)理
10、曬紋
曬紋:又叫蝕紋,咬(yǎo)花等,模仁加工(gōng)完成後,如果(guǒ)表麵需要紋路,則需(xū)要曬紋處(chù)理,曬紋的形狀有很多,不同公司有不同的曬紋編號,形狀也有所不同,對產品也有所不同,比如比較粗(cū)的溫度,需要至少2-3度的拔模角度,幼(yòu)紋需要1度以上
11、模具類型
1、塑膠模
2、衝壓模具、五金模具
3、壓鑄模(mó)具
02、模(mó)具製造(zào)的一些基本操作
1、設計圖紙(zhǐ)
2、鋸床鋸精料(liào)
3、開粗(龍門(mén)銑、側(cè)麵銑),上磨床,打毛邊,用平口鉗(也叫批士,源於香港對(duì)虎口鉗的稱(chēng)謂。取自於英文pliers的諧音),銑直角
4、銑床(chuáng)、鑽床中心鑽頭打(dǎ)對準點 、鑽(zuàn)水路、打字碼
5、模仁攻牙,螺絲和堵頭攻牙
6、試(shì)水路
7、線(xiàn)切割鑽孔(kǒng)
8、放電省模
需要(yào)放電省(shěng)模的地方:1、豎的直角2、有豎(shù)角的槽 3、小的盲孔4、薄的骨位
9、零件開料(liào)
10、鑲件做掛台,銑床(chuáng)銑掛台
11、模胚開框(kuàng)
裝夾,飛刀鑽孔,避空孔,銑刀(dāo)框開粗、模胚精框、倒角
12、磨鑲針、鑲件
13、模胚鑽水路
14、省模(mó),把(bǎ)放電產(chǎn)生(shēng)的火花紋磨掉,有油石磨掉火花紋、用砂紙(zhǐ)、鑽石(shí)膏打磨(鑽(zuàn)石膏可以做(zuò)鏡麵效果)
15、省後模
16、裝配、飛模
17、合模
18、裝鑲件
19、很多時候由於銑刀(dāo)是圓的,所以在做方孔的時候在四個(gè)角直接打四個圓孔
20、試模具
上模、注塑機注塑
21、脫模
先開脫料板、把脫料板上的形成打開、然後開脫料板、頂(dǐng)針把模具定出
03、模具製造(zào)常用的機床
1、機器(qì)
按原理分類:
銑床、車床、鑽床、磨床、數控銑床、深孔鑽
電脈衝蝕除(chú):火花機、線切割、細孔放電
按照加工類型分類:
1、平麵:磨床、銑床、數控(kòng)銑床、線切割
2、曲麵:電腦鑼、火花機
3、孔:鑽床、銑床、細孔放(fàng)電、線切割、深(shēn)孔鑽、火花機(jī)
4、圓柱:車床、磨床
2、銑床:
類別:立式(shì)銑床(chuáng)、龍門銑床、側麵銑床、數控銑床
加工特點:刀(dāo)具旋轉、工件和刀具(jù)移動(dòng)進(jìn)給切削
可加工類型:銑平麵、銑槽(cáo)、鑽孔(kǒng)
3、磨床:
種類:小磨床、大水磨、光學磨床
加工特點:刀具旋轉、工件直線移動進給磨削(xuē)
可加工類型:磨平麵(miàn)、磨槽、磨圓角、磨圓柱、切料
4、車床:
種類:普通車床、自動車床、立式車床
加工(gōng)特點:工件旋轉、工(gōng)具移動進給切削
可加工類型:車圓柱(zhù)、車螺紋、鑽孔(kǒng)、切斷
5、鑽床:
種(zhǒng)類(lèi):台(tái)式鑽床、搖臂鑽床、深孔鑽
加工特點:刀具旋轉、工件不動
可加工(gōng)類型:鑽孔
6、數控銑床
種類:普通CNC、加工中心、高速機、五軸數控銑床
加工特(tè)點:刀具(jù)旋轉、工件和刀具移動進給切削
可加工類型:銑平麵、銑(xǐ)曲麵、銑槽、鑽孔
與普通(tōng)銑床相比:電腦控製、多軸(zhóu)聯動、可加工繁雜曲(qǔ)麵、精度(dù)高、效率高、加工質量好、價格是普通銑床的10倍以上
7、精雕機
加(jiā)工特點:刀具旋轉、工件和刀具移動進給切削
可加工(gōng)類型:銑平麵、銑曲(qǔ)麵、銑槽、鑽孔
與數控機床相比:價格低(dī)、龍門(mén)式架構、轉速高、刀具肖、工(gōng)作麵積小、細小加工、不能重切削、Z軸自(zì)動碰刀
8、火(huǒ)花(huā)機
種類:普通火花機、鏡麵火花機(jī)、細孔放電機
加工特點:電機和工(gōng)件兩極間脈衝放電產生的電蝕除(chú)導電材料
可加工類型:銑床(chuáng)和數控銑床以及磨床的加工盲區、深細孔、異性孔、深槽(cáo)、窄縫
9、鏡麵火花機:
與普通火花機相比:機床價格貴、加(jiā)工出來的模具(jù)不用省模、效率高(gāo)、精度高、需要(yào)三個電機,即粗、細、拋光(guāng)
10、線切割(gē)
種類:快走絲線切割(gē)、慢走絲(sī)線切割
加工(gōng)特點:電極(鉬絲)和工件兩極脈衝放電產生的電蝕作用蝕除導電材料
可加工類型:圓孔、異型(xíng)孔(直通)、外形(xíng)(直通)
11、細孔放電電極:銅管
加工特點:電(diàn)極(jí)(細銅管)和工件兩極間脈衝放電產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料(liào)
可加工類型:細孔
與銑床、鑽床相比:可加工更小的孔、不用擔心鑽頭斷(duàn)掉、效率高
12、深鑽孔
加工特點:刀具旋轉、工件不動
可加工類型:深孔
13、數控車床
加工特點(diǎn):工件旋轉、刀具移動進(jìn)給切(qiē)削(xuē)
可加工類型:車圓柱、車(chē)螺(luó)紋、鑽孔、切斷
14、衝床(chuáng)
種類:機械式衝床、液壓(yā)式衝床
加工特(tè)點:飛輪旋轉(zhuǎn)由曲軸轉換為直線運動、對材(cái)料施加壓力使其變形或者剪斷
功能:批量生產五(wǔ)金薄片製品
15、壓(yā)鑄機
加工特點:融化金屬為液體壓射到模具中冷卻成(chéng)型為固體金屬製品
功能:批(pī)量生(shēng)產低熔(róng)點金屬鑄件
16、氬弧焊
加工特點(diǎn):高(gāo)電流融化修補材料融合(hé)到(dào)工件上、焊接中不斷(duàn)送上氬氣使焊材不能空(kōng)氣中的(de)氧(yǎng)氣接觸(chù)從而防(fáng)止焊材的氧化和出現沙孔
可加(jiā)工(gōng)類型(xíng):修補細小的損壞部(bù)分、焊接金屬
17、激光焊
加工特點:激光融化修補材料融合到(dào)工件上
可加工類型:修補細小的(de)損壞部分、焊接金屬
與(yǔ)氬弧焊相比:價格10倍以上,加熱範圍小、殘餘(yú)應(yīng)力和焊接變形小、精(jīng)度高、質量高
18、磨(mó)刀機
加工特點:砂輪(lún)旋轉、刀具移(yí)動(dòng)進給磨削
可加工類(lèi)型:修整刀具
標題:塑膠模具的(de)製作流程,模(mó)具(jù)製造的一(yī)些基本操作(zuò)有(yǒu)哪些 網址:http://www.mb404.com/news/show/id/1740.html*本站所有相關知識僅供(gòng)大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均歸原作者及網站所有,如無意(yì)侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第(dì)一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免(miǎn)費(fèi)熱線: 13682521790 13714219339
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