塑（sù）膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型（xíng）零（líng）件（jiàn）係統、排（pái）氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂出係統（tǒng）等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯（xīn）形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外（wài），還可（kě）在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是（shì）為（wéi）了將注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模（mó）具外而設（shè）立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的（de）及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會（huì）使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的（de）盡頭，也可設（shè）在（zài）塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會（huì）有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向（xiàng）係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂（dǐng）針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具（jù）開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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