熔融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫（guàn）的區域、充模料流中斷的區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全（quán）熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的（de）強度等性能很差。主要原因分析如（rú）下：

1加工方（fāng）麵：

(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低，造成進入模具（jù）的融料過（guò）早冷卻而出（chū）現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加。

(4)塑料要（yào）幹（gàn）燥好，再生料應少用，脫模（mó）劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方（fāng）麵：

(1)同一型腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設（shè）置。

(2)熔接縫處排氣不良（liáng），應開設（shè）排氣係統。

(3)澆道過大、澆注（zhù）係統（tǒng）尺寸（cùn）不當，澆口開設盡量避免熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應使製件的（de）壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接縫脫離製件。

3塑料方麵（miàn）：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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