今天我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新（xīn）客戶上（shàng）門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓（xìng）張，我笑著說說不定300年前（qián）還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進（jìn）入塑料產品行業，對產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就（jiù）拿（ná）來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿（ná）樣品上門來報價的，而光拿著（zhe）數據或者樣品來，我（wǒ）們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開（kāi）始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等各（gè）方麵考慮注塑成型工藝的可行性和（hé）經濟性，必要（yào）時，要與（yǔ）客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修（xiū）改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產（chǎn）時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大（dà）批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用（yòng）一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件的體積（jī）和（hé）質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定（dìng）模具型腔（qiāng）數。根據（jù）塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設計（jì）模具有關的技（jì）術參數。

四、最後（hòu）與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表（biǎo）麵有一定的（de）影響，不可（kě）隨意。

五（wǔ）、把模具數據設計出來交於客戶，有（yǒu）問題的話與客戶協商處理（lǐ）。客戶確認好後才可以正式生（shēng）產。

上麵的幾條（tiáo）是模具設（shè）計時必須經（jīng）過的流程，缺一不可。

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