製品產生熔（róng）結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料（liào）的先頭部（bù）分冷卻固化在合（hé）流不造成條狀的（de）熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉（bì） 1-3 型腔內殘（cán）留有脫模劑。 

相關（guān）聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一（yī）般沒有熔結痕，除此以（yǐ）外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕（hén）發生在不顯（xiǎn）眼或看起（qǐ）來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（xiāo）（在製品上（shàng）的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使（shǐ）產生熔（róng）結（jié）痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過（guò）多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮（fú）起送進（jìn）型腔，肯（kěn）定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。 

3-2 短（duǎn）期（qī）的：增加氣體逸出（chū）槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置（zhì）。 產生（shēng）波流紋的原（yuán）因 

1－1 因（yīn）開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀（zhuàng）態。 

2－2 因製品厚度的（de）不同也容易產生（shēng）波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期（qī）：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改（gǎi）成（chéng）流動性好的材料。 

根據材料（liào）的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯形成波（bō）流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空（kōng）氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模（mó）具內的殘留氣體因壓（yā）縮成為（wéi）高（gāo）溫狀態（tài），這時使材料燒（shāo）焦。 

2－2 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺料（參考缺料這一（yī）節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增（zēng）開（kāi）空氣（qì）溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具（jù）使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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