模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模（mó）具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五（wǔ）大方麵：

一.淬火溫（wēn）度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是（shì）由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成（chéng）的。

2、預防措施：應該修（xiū）正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間（jiān）隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設（shè）置溫度不當或控溫（wēn）係（xì）統誤差造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統（tǒng）光電牙軸。

三.過回火

1、原因（yīn）：過回火是由回火溫度設置（zhì）過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷（lěng）卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要是由於預冷時間過（guò）長，冷卻（què）介質選（xuǎn）擇不當，淬（cuì）火介（jiè）質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌（bàn）不良或出槽溫度（dù）過高等（děng）。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火（huǒ）介（jiè）質冷卻特性；油（yóu）溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻（què）劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件（jiàn）。

五.脫碳

1、原因：脫碳是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

可以通過我（wǒ）們公（gōng）司（sī）官網查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.mb404.com/

標題：模具製造時（shí）硬度缺陷怎麽預防（fáng）和（hé）處理 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/600.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具加工廠家（jiā）,深圳模具工廠,深圳模具工廠哪家好（hǎo）