一.光芒線

1.成因

在垂直製件方（fāng）向的點澆口設計中，注（zhù）塑時製件表麵出（chū）現了（le）以澆口為中心的（de）、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線（xiàn）。大體有三（sān）種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線（xiàn）及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類（lèi）缺陷大多（duō）在（zài）注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時（shí）出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有（yǒu）差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層（céng）流（liú）速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生（shēng）成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著（zhe）色劑（jì）要（yào）混合均勻（yún），必要時要（yào）加入適當分散劑，用機（jī）械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度（dù）、縮短注射和保壓時間，同時（shí）提高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如（rú）：注（zhù）意螺杆與料筒是否（fǒu）磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成（chéng）塑料長期（qī）加熱而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆和料筒前端的（de）內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大（dà）澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添（tiān）加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷（lěng）料斑主要（yào）是指（zhǐ）製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口（kǒu）出發的宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲疤痕，它（tā）們由進（jìn）入型腔的（de）塑料前鋒或因過（guò）分的保壓作用而（ér）後來（lái）擠進型腔的（de）冷料（liào）造成（chéng）。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去熱量，在進入型（xíng）腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔（qiāng）時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措（cuò）施（shī）

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式（shì）、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中（zhōng）心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計（jì）好，防止漏料或造成有冷料（liào）被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現（xiàn）混濁性（xìng）的斑紋。

④提高模溫，減慢注射（shè）速度，增大注射（shè）壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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