導致注塑模（mó）具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比（bǐ）垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充模（mó）時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十分困難的（de），解決問題必須從注塑（sù）零件結構及（jí）模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製（zhì）件的厚度（dù）、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻（què）係統的設計要使模具型（xíng）腔各部分溫度（dù）均勻;澆注（zhù）係統要（yào）使料流對稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的分流道（dào）、主流道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.注（zhù）塑模具製件（jiàn）厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應（yīng）力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

3.在保持低（dī）限度（dù）充（chōng）料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫（tuō）模（mó）後進行退火處理。

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