在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工（gōng）作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件（jiàn）脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝（yì）方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注（zhù）射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在（zài）塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得（dé）機器/工具維（wéi）修停（tíng）產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具（jù）表麵的（de）光（guāng）滑（huá）度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率!

標題：模具生（shēng）產（chǎn）加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1803.html

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