ABS注塑件怎麽才能增（zēng）加光亮度？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加（jiā）工不良（liáng），如有傷痕（hén）、微孔、磨（mó）損、粗糙等（děng）不足，勢必會（huì）反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫（tuō）模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積過小或突然變化（huà），熔體在其中流動時受（shòu）剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截（jié）麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可（kě）適當（dāng）提高注射速度（dù）。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表（biǎo）麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改（gǎi）善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對（duì）此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過（guò）低，使得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此（cǐ），應適（shì）當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵積又過小，則澆（jiāo）品附（fù）近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度（dù）差異（yì）較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對此，應（yīng）將原（yuán）材料進行篩分（fèn）處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料（liào）或水口（kǒu）料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原（yuán）材（cái）料。

4.原材（cái）料中水分或易（yì）揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良（liáng），對此，應對原材料進行預幹燥處（chù）理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑（sù）件光澤不良，對此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與（yǔ）其原料（liào）均（jun1）勻混熔在一起而導致（zhì）光（guāng）澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量（liàng）過少，熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑（huá）劑的用量。

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